ପଲିଷ୍ଟର PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଯାଞ୍ଚ ଗାଇଡ୍ |

ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ତୁମେ ତୁମର PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଅର୍ଡର ରଖିଛ, ପଠାଣ ଆସିଛି, ଏବଂ ଗୋଦାମ ଦଳ ଏହାକୁ ଭଣ୍ଡାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | କିନ୍ତୁ ପଠାଇବା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ଚାପକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିଛନ୍ତି କି? ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆପୋଷ ଭାର ଧାରଣ ହୋଇପାରେ |

PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ (ପଲିଷ୍ଟର ଷ୍ଟ୍ରାପ୍) ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯେଉଁଠାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

, ଜୁଶୁଓ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଆମର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ଆସୁଥିବା ପଠାଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଥିବା କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରେତା କରିବା ଉଚିତ୍ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଆବୃତ କରେ |

1। ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ |

1.1 ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |

ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ହେଉଛି PET ଚାପ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ASTM D3950 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, ଷ୍ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ |

• ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

• ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ନିରପେକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

ଜୁଶୁଓ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ଅନୁପାଳନର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |

1.2। 1.2 ବିସ୍ତାର ଯାଞ୍ଚ |

ବ୍ରେକ୍ ରେ ବ ong ଼ିବା ଟେନ୍ସନ୍ ଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | EN 13394 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କମ୍ ବ ong ଼ିବା (ସାଧାରଣତ break ବିରତି ସମୟରେ ≤12%) ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ବ୍ୟାଚ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ରେ ବିସ୍ତାର ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

• ବ ong ଼ିବା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

• ଯଦି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା |

2। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା |

2.1 ମୋଟେଇ ଯାଞ୍ଚ |

ମୋଟେଇ ସଠିକତା ଉପକରଣର ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, ଖାଇବା ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମୋଟେଇ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ଚାପ ସହିତ ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟରେ ମୋଟେଇ ମାପ |

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରସ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

• ରୋଲରେ ମୋଟେଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କ’ଣ ଖୋଜିବେ:

• ଗାଡ଼ିରେ ସ୍ଥିର ମୋଟେଇ |

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରୁ କ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ୟୁତି ନାହିଁ |

• ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରସ୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ |

2.2 ମୋଟା ଯାଞ୍ଚ |

ମୋଟା ସଠିକତା ବ୍ରେକ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, ଲଗାତାର ଖାଇବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ସହିଷ୍ଣୁତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ଏକାଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ଘନତା ମାପନ୍ତୁ |

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

• ରୋଲରେ ମୋଟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3। ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ ଗୁଣ |

3.1 ମୃଦୁ ସମାପ୍ତି ଯାଞ୍ଚ |

ସୁଗମ PET ଚାପ ପାଇଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଖାଇବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସରଳ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |

• କ sc ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବବୁଲ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ |

• ଗାଡ଼ିରେ କ୍ରମାଗତ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ |

୨.୨ ଏମ୍ବିଡ୍ ସମାପ୍ତ ଯାଞ୍ଚ |

ଆବିଷ୍କୃତ PET ଚାପ ପାଇଁ, ପ୍ୟାଟର୍ ଗୁଣ ଫିଡ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ସନ୍ନିବେଶିତ pattern ାଞ୍ଚା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ୍ |

• କ missing ଣସି ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ବିଭାଗ ନାହିଁ |

• ରୋଲରେ କ୍ରମାଗତ ଗଠନ |

4। ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଅଖଣ୍ଡତା |

4.1 ପବନର ଗୁଣବତ୍ତା |

ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ କହିବାନୁସାରେ, ଖରାପ ପବନ ଖାଇବା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜାମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ରୋଲଗୁଡିକ ସମାନ ଏବଂ ଜୋରରେ କ୍ଷତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

• କ es ଣସି ଟେଲିସ୍କୋପିଂ କିମ୍ବା ଧାରର କ୍ଷତି ନାହିଁ |

• କ No ଣସି ଖାଲି କିମ୍ବା ଅସମାନ ସ୍ତର ନାହିଁ |

• ମୃଦୁ, ପରିଷ୍କାର ଧାର

ଜୁଶୁଓ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରମାଗତ ରୋଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

4.2 କୋର ଏବଂ ରୋଲ୍ ପରିମାପ |

ମୂଳ ଆକାରର ସୁସଙ୍ଗତତା ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ବିତରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, ମୂଳ ଆକାର ବିତରଣକାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ମୂଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |

• ରୋଲ୍ ଓସାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ହୁଏ |

• ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ରୋଲ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |

5। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲେବଲ୍

5.1 ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅବସ୍ଥା |

ସଠିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଚାପକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ |

• କ moist ଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ କ୍ଷତି ହୁଏ ନାହିଁ |

• ଶାରୀରିକ କ୍ଷତିରୁ ଚାପୁଡ଼ା ସୁରକ୍ଷିତ |

5.2 ଲେବଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ସଠିକ୍ ଲେବେଲିଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ଲେବଲ୍ ଅର୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |

• ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି |

• ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପରିମାପଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଛି |

6। ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା

6.1 ଆବଶ୍ୟକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ |

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରେରଣଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍:

• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର |

• ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ (ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି , ବିସ୍ତାର, ପରିମାଣ)

• ସାମଗ୍ରୀ ସୁରକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ସିଟ୍ (MSDS)

• ସିପିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ |

ଜୁଶୁଓ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ବିସ୍ତୃତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ |

6.2 ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ |

କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ:

• ପଠାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମେଳ ଖାଉଛି |

• ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

• ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ବ valid ଧ ଅଟେ |

7। ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା

7.1 ଇନ୍-ହାଉସ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଘର ଭିତରର ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

କ’ଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ:

• ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ |

• ପରିମାପ ମାପ |

• ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖାଇବା ପରୀକ୍ଷା |

• ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ |

.2.୨ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା |

କ’ଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ:

• ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ |

• ଟେନସନ ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

• ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ |

ସାରାଂଶ

ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ ପୂର୍ବରୁ PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ପଠାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଯାଞ୍ଚ, ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ସମୀକ୍ଷା, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରିକ ଉପାୟ ସରଳ: ଏକ ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ when ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ୍ୟାଘାତକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଜୁଶୁଓ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ବିସ୍ତୃତ PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଆମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା - 20,000 ଟନ୍ ବାର୍ଷିକ କ୍ଷମତା ସହିତ 4 ଟି PET ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା - ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ସମର୍ଥନ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରୁ |

ଯଦି ଆପଣ PET ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଏକ ଇମେଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ | sales@jushuopackaging.com , ଏବଂ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବେ |

ସନ୍ଦର୍ଭ

1. ASTM ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ 'ASTM D3950 - ଷ୍ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍, ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ପାଇଁ ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ' ASTM.org , 2021

2. ମାନକକରଣ ପାଇଁ ୟୁରୋପୀୟ କମିଟି | 'EN 13394: 2001 - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ - ପଲିଷ୍ଟର ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ' CEN.eu , 2001

3. ମାନକକରଣ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ | 'ISO 9001: 2015 - ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ - ଆବଶ୍ୟକତା। ' ISO.org , 2015

4. ମାନକକରଣ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ | 'ISO 2859 - ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଯା pection ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ' ISO.org , 1999

5. ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଆମେରିକୀୟ ସୋସାଇଟି | 'ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ | ' ASQ.org , 2023