ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಿಇಟಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿಮ್ಮ ಪಿಇಟಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಇರಿಸಿದ್ದೀರಿ, ಸಾಗಣೆ ಬಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಂಡವು ಅದನ್ನು ದಾಸ್ತಾನು ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ರಾಜಿ ಲೋಡ್ ಭದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪಿಇಟಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟ್ರಾಪ್) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

, Jushuo ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಳಬರುವ ಸಾಗಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

1.1 ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ PET ಪಟ್ಟಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ASTM D3950 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅದರ ಹೇಳಿಕೆ ದರ್ಜೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

• ದಾಖಲಿತ ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

Jushuo ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನುಸರಣೆಯ ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 ಉದ್ದನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವು ಒತ್ತಡದ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. EN 13394 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, PET ಪಟ್ಟಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ≤12%) ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಬ್ಯಾಚ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದನೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ವಿಸ್ತರಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

• ದಾಖಲೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

2.1 ಅಗಲ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅಗಲದ ನಿಖರತೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನೇಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

• ಅಗಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ರೋಲ್ನಾದ್ಯಂತ ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಏನು ನೋಡಬೇಕು:

• ರೋಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಗಲ

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ

• ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

2.2 ದಪ್ಪ ಪರಿಶೀಲನೆ

ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯು ಬ್ರೇಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

• ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ರೋಲ್ನಾದ್ಯಂತ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ

3.1 ಸ್ಮೂತ್ ಫಿನಿಶ್ ತಪಾಸಣೆ

ಮೃದುವಾದ ಪಿಇಟಿ ಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು

• ಗೀರುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ

• ರೋಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ

3.2 ಕೆತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯ ತಪಾಸಣೆ

ಉಬ್ಬು ಪಿಇಟಿ ಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ, ಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಹಾರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಉಬ್ಬು ಮಾದರಿಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು

• ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮಾದರಿಯ ವಿಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ

• ರೋಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ

4. ರೋಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆ

4.1 ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ

ರೋಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಹಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಳಪೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜಾಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು

• ದೂರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ

• ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಪದರಗಳು

• ಸ್ಮೂತ್, ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಚುಗಳು

ಜುಶುವೊ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

4.2 ಕೋರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳು

ಕೋರ್ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋರ್ ಗಾತ್ರವು ವಿತರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಕೋರ್ ಒಳ ವ್ಯಾಸವು ವಿವರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

• ರೋಲ್ ಅಗಲವು ವಿವರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

• ರೋಲ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ

5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್

5.1 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ

• ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ

• ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ

5.2 ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ನಿಖರವಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಲೇಬಲ್ ಆರ್ಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

• ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ

• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ

6. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್ ರಿವ್ಯೂ

6.1 ಅಗತ್ಯ ದಾಖಲೆ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಗಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ

• ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ , ಉದ್ದ, ಆಯಾಮಗಳು)

• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ (MSDS)

• ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು

ಜುಶುವೊ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6.2 ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್ ರವಾನೆಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

• ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ

• ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ

7. ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

7.1 ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನೆ

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಏನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು:

• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ

• ಸಲಕರಣೆ ಆಹಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಸೀಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

7.2 ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಏನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು:

• ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಫೀಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಾರಾಂಶ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ ಪಿಇಟಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ರೇಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ರೋಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ, ದಾಖಲಾತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

Jushuo ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ PET ಪಟ್ಟಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು-20,000 ಟನ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 4 PET ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು-ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮಗೆ ಪಿಇಟಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಕುರಿತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ sales@jushuopackaging.com , ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ಒಬ್ಬರಿಗೊಬ್ಬರು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್. 'ASTM D3950 – ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ.' ASTM.org , 2021.

2. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಮಿತಿ. 'EN 13394:2001 – ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ – ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ – ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು.' CEN.eu , 2001.

3. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ. 'ISO 9001:2015 – ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು – ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.' ISO.org , 2015.

4. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ. 'ISO 2859 – ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳು.' ISO.org , 1999.

5. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಕ್ವಾಲಿಟಿ. 'ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು.' ASQ.org , 2023.