A correa de PET (correa de poliéster) deriva a súa resistencia do peso molecular da súa materia prima, que se mide pola viscosidade intrínseca (IV). O intervalo IV típico para a correa de PET de alta calidade é de 0,60 a 0,95 dl/g.

A correa de PET (correa de poliéster) substituíu a correa de aceiro en moitas aplicacións de embalaxe, ofrecendo unha resistencia á tracción comparable a unha sexta parte do peso, sen ferruxe, sen bordos afiados e un custo total inferior dun 30 a un 50 %. Pero pode substituír o aceiro por completo? A resposta é: na maioría das aplicacións, si, pero non en todas.

A correa de PET (correa de poliéster) logra forzas de rotura que oscilan entre 160 kg e 1.360 kg dependendo do ancho e grosor. Esta gama acomoda aplicacións desde cargas lixeiras de palés ata agrupación de bobinas de aceiro pesadas e envases de fardos de algodón. A forza de rotura está determinada pola área de sección transversal da correa e a orientación molecular durante a fabricación.

Os produtos de aluminio (lingotes, bobinas, perfís e chapas) presentan retos de embalaxe que os flexes comúns non poden xestionar. Os pesos pesados, os bordos afiados, a sensibilidade da superficie, o almacenamento ao aire libre e o tránsito marítimo demandan flexas cunha alta resistencia á tracción, baixo alongamento, rendemento sen ferruxe e resistencia á intemperie.

A correa de PET (correa de poliéster) converteuse na alternativa moderna á correa de aceiro en industrias que van desde o procesamento de aceiro ata a desmotada de algodón. Ofrece unha resistencia á tracción similar ao aceiro cunha sexta parte do peso, elimina os riscos de lesións por bordos afiados e retrocesos e resiste a ferruxe e a corrosión.

A correa de PET (correa de poliéster) ten unha vida útil recomendada de 18 a 36 meses en condicións adecuadas. A temperatura, a humidade, a exposición aos UV e a integridade do embalaxe afectan o tempo que a correa de PET mantén o seu rendemento.

Os embalaxes da industria pesada requiren flexes que se manteñan baixo unha tensión sostida, resistan á abrasión e sobrevivan ao almacenamento ao aire libre e ao tránsito marítimo. A correa de PET (correa de poliéster) e a corda de poliéster úsanse ambas para asegurar a carga, pero funcionan de forma moi diferente. A corda de poliéster esténdese baixo a carga, perde tensión a medida que se deposita a carga e rasga rapidamente contra os bordos metálicos afiados.

A correa de PET (correa de poliéster) está dispoñible en espesores que van desde 0,4 mm a 1,25 mm, con cada rango adecuado para requisitos específicos de carga e tipos de equipos. As correas máis finas (0,4-0,55 mm) serven para cargas lixeiras de palés e embalaxe xeral, mentres que as opcións máis grosas (0,8-1,25 mm) manexan bobinas de aceiro, fardos de algodón e as aplicacións industriais máis esixentes.

As dimensións do núcleo atópanse entre as especificacións máis ignoradas cando os compradores seleccionan a correa de PET (correa de poliéster) para as operacións de cinta automática. Unha correa que cumpra todos os requisitos mecánicos (ancho, grosor e forza de rotura correctas) seguirá causando problemas de alimentación se o seu tamaño do núcleo non coincide co dispensador da cabeza de cinta. O diámetro interior do núcleo, o ancho do rolo e o diámetro exterior do rolo deben ser compatibles co fuso e o mecanismo de desenrolamento da máquina. Esta guía explica as dimensións do núcleo da correa de PET, como afectan o rendemento do cabezal de correa automática e como verificar a compatibilidade antes da compra.

Elixir entre cinta de PET (correa de poliéster) e cinta de aceiro é unha das decisións máis consecuentes no envasado industrial. A correa de PET ofrece un aforro de ata un 50 % de custos por pé, elimina o risco de lesións por bordos afiados e rebote e proporciona unha retención superior da tensión a medida que as cargas se asentan durante o tránsito. As correas de aceiro ofrecen a máxima rixidez para cargas extremas, pero conllevan custos ocultos, incluíndo maiores requisitos de man de obra, riscos de contaminación por ferruxe e desgaste dos equipos. Segundo os datos da industria, a correa de PET proporciona catro veces a imaxe lineal por tonelada en comparación co aceiro, cambiando fundamentalmente a ecuación do custo.