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폴리프로필렌 PP 결속 두께 및 강도 사양

조회수: 0     작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-04-03 출처: 대지

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사양 퍼즐

구매할 때 PP 결속 (폴리프로필렌 결속), 두께 및 강도 사양이 혼동될 수 있습니다. 두꺼울수록 항상 더 좋은 것은 아니며, 더 높은 파단 강도가 항상 필요한 것은 아닙니다. 선도적인 스트래핑 제조업체인 Signode에 따르면 PP 스트랩은 0.35mm ~ 0.80mm의 두께로 제공되며 파손력은 45kg ~ 230kg입니다. 올바른 사양은 적재 중량, 장비 유형 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.

두께와 강도 사이의 관계를 이해하면 조달 전문가가 과다 지정(돈 낭비) 또는 과소 지정(하중 실패 위험)을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 PP 결속 두께 및 강도 사양과 올바른 조합을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

Jushuo Packaging의 생산 데이터에 따르면 두께와 파손 강도를 실제 응용 요구 사항에 일치시키는 사양 최적화를 통해 재료 비용을 절감하는 동시에 적재 안정성을 향상시키는 것으로 나타났습니다.

PP끈으로 묶기.png

1. PP 결속 두께 이해

1.1 표준 두께 범위

산업 사양에 따르면 PP 결속 두께는 0.35mm에서 0.80mm입니다. 다양한 두께는 다양한 용도에 사용됩니다.

두께 범위

일반적인 응용

0.35~0.45mm

가벼운 상자, 전자상거래 포장

0.45~0.55mm

중간 상자, 표준 번들

0.55~0.65mm

표준 팔레트 하중

0.65~0.80mm

무거운 팔레트, 산업용 하중

1.2 두께 선택 요소

두께를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

  • 적재 중량 : 적재물이 무거울수록 더 두꺼운 끈이 필요합니다.

  • 장비 유형 : 자동 기계는 종종 두께 범위를 지정합니다.

  • 밀봉 방식 : 열 밀봉과 마찰 용접은 두께 용량이 다릅니다.

  • 파단강도 요구사항 : 두께는 파단력에 직접적인 영향을 미칩니다.

Signode에 따르면 PP 스트랩 두께는 코일 길이에도 영향을 미치며, 스트랩이 얇을수록 코일당 더 많은 미터를 제공하고 전환 빈도가 줄어듭니다.

1.3 두께 공차

EN 13394 사양에 따르면 PP 결속 두께 공차는 일반적으로 자동 장비의 일관된 공급을 위해 ±0.02mm입니다. Jushuo Packaging의 PP 스트래핑은 안정적인 장비 성능을 보장하기 위해 엄격한 두께 공차로 제조됩니다.

2. PP결속강도 이해

2.1 파괴력 사양

파손력(파단 하중 또는 인장 강도라고도 함)은 스트랩이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 힘입니다. Signode에 따르면 PP 스트랩 파손력은 너비와 두께에 따라 45kg에서 230kg까지 다양합니다.

PP결속두께 및 파단력 참고표.jpg

2.2 안전계수 고려사항

안전 표준에 따르면, 스트랩은 시간이 지남에 따라 충격 하중과 재료 저하를 수용할 수 있도록 예상 작업 하중보다 최소 150% 더 높아야 합니다. 예를 들어, 화물의 무게가 100kg인 경우 파손력이 최소 150kg인 PP 스트랩을 선택해야 합니다.

2.3 파단강도 대 신율

강도와 신장 사이에는 균형이 있습니다. 재료 과학 원리에 따르면 파단 강도가 높아지면 파단 신율이 낮아지는 경우가 많습니다. 최적의 균형은 귀하의 응용 분야에 따라 다릅니다.

  • 안정적인 하중 : 강도는 높고 신율은 낮음 선호

  • 침하하중 : 적당한 강도, 양호한 회복 선호

3. 두께와 강도의 관계

3.1 두께가 파손 강도에 미치는 영향

동일한 폭의 경우 두께가 증가하면 파손 강도가 증가합니다. Signode의 제품 사양에 따르면:

  • 12mm × 0.55mm PP 스트랩: 파손력 약 1079N

  • 12mm × 0.70mm PP 스트랩: 파손력 약 2060N

이는 두께를 상대적으로 적게 증가시키면서 파단 강도를 거의 두 배로 늘립니다.

3.2 폭과 강도의 상호작용

두께와 너비가 함께 파손 강도를 결정합니다. Signode에 따르면:

  • 9mm × 0.55mm: 파괴력 약 1290N

  • 12mm × 0.55mm: 파괴력 약 1800N

  • 15mm × 0.70mm: 파괴력 약 3500N

동일한 두께의 더 넓은 스트랩은 단면적이 더 크기 때문에 더 높은 파손 강도를 제공합니다.

4. 애플리케이션별 사양

4.1 경량 애플리케이션

상자 밀봉 및 가벼운 묶음 :

  • 두께: 0.35~0.50mm

  • 파괴력: 45~130kg

  • 일반적인 너비: 5~9mm

4.2 중형 애플리케이션

표준 팔레타이징 및 일반 포장 :

  • 두께: 0.45~0.65mm

  • 파괴력: 85~175kg

  • 일반적인 너비: 9~15mm

4.3 고강도 애플리케이션

무거운 팔레트 및 산업용 화물 :

  • 두께: 0.55~0.80mm

  • 파괴력: 130~355kg

  • 일반적인 너비: 12~19mm

Jushuo Packaging의 PP 스트래핑은 문서화된 품질 보증을 통해 모든 두께 및 강도 범위에서 사용할 수 있습니다.

5. 장비 호환성

5.1 자동기계 요구사항

장비 제조업체에 따르면 자동 스트래핑 기계는 공급 문제를 방지하기 위해 일관된 두께 허용 오차를 요구합니다. ±0.02mm를 초과하는 두께 편차는 용지 걸림이나 잘못된 급지의 원인이 될 수 있습니다. 기계 등급 PP 결속은 수작업 등급보다 더 엄격한 공차로 제조됩니다.

5.2 밀봉 방법 고려 사항

밀봉 방법에 따라 두께 요구 사항이 다릅니다.

  • Heat sealing : 균일한 용융을 위해 일정한 두께 필요

  • 마찰 용접 : 열 밀봉보다 약간의 변화에 ​​더 잘 견딥니다.

Jushuo Packaging의 엔지니어링 팀은 장비 호환성 검증을 위한 기술 지원을 제공합니다.

6. 품질 검증

6.1 사양에서 확인할 사항

PP 결속 사양을 평가할 때 다음을 확인하십시오.

  • 두께 공차(일반적으로 ±0.02mm)

  • 배치 테스트의 파괴력 문서화

  • 파단 신율(PP 스트랩의 경우 일반적으로 12~20%)

  • 롤 전체의 너비와 두께 일관성

6.2 품질 문서

ISO 9001 표준에 따르면 품질 문서에는 다음이 포함되어야 합니다.

  • 파단력에 대한 일괄 테스트 결과

  • 치수 확인 기록

  • 소재 인증

요약

PP 결속 두께는 0.35mm~0.80mm이며 파단력은 45kg~230kg입니다. 두께와 강도 사이의 관계는 직접적입니다. 스트랩이 두꺼울수록 파손 강도가 높아집니다. 폭과 두께가 함께 최종 파단력을 결정합니다. 경량 용도에는 더 낮은 파손력(45~130kg)과 더 얇은 스트랩(0.35~0.50mm)이 필요합니다. 중형 응용 분야에서는 일반적으로 0.45~0.65mm 두께(85~175kg의 파손력)를 사용합니다. 중부하 작업에는 0.55~0.80mm 두께(130~355kg의 파괴력)가 필요합니다.

적절한 사양의 핵심은 두께와 파단력을 실제 하중 요구 사항, 장비 성능 및 적용 조건에 맞추는 것입니다. 과도하게 지정하면 돈이 낭비됩니다. 과소 지정하면 로드 실패의 위험이 있습니다.

Jushuo Packaging은 문서화된 품질 보증과 99% 이상의 합격률을 통해 모든 두께와 강도 범위에 걸쳐 포괄적인 PP 스트래핑 솔루션을 제공합니다. 당사의 제조 능력(연간 20,000톤 규모의 5개 PP 생산 라인)은 지정된 모든 차원에서 일관된 성능을 보장합니다. 사양선정 및 장비 호환성 검증을 통해 고객을 지원합니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 PP 결속 두께와 강도를 선택하는 데 도움이 필요하시면 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. sales@jushuopackaging.com 및 당사 전문 팀이 일대일 지원을 제공합니다.

참고자료

  1. 시그노드산업그룹. 'Dylastic® 폴리프로필렌 결속 – 기술 사양.' Signode.com , 2025.

  2. 유럽 ​​표준화 위원회. 'EN 13394:2001 – 포장 – 결속 – 폴리프로필렌 결속 사양.' CEN.eu , 2001.

  3. ASTM 인터내셔널. 'ASTM D3950 – 스트래핑, 평강 및 씰에 대한 표준 사양.' ASTM.org , 2021.

  4. 국제표준화기구. 'ISO 9001:2015 – 품질 관리 시스템 – 요구사항.' ISO.org , 2015.

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